كنترل كیفیت فولاد سازی ومواد اولیه كنترل كیفیت میلگرد و مفتول كنترل كیفیت تیرآهن كنترل كیفیت لوله بدون درز کنترل کیفیت محصولات ماشین سازی صدور گواهینامه فنی محصولات آزمایشگاه متالورژی

کنترل كیفیت فولاد سازی  و مواد اولیه
این واحد وظیفه كنترل و بازرسی شمش های تولیدی در گروه ملی صنعتی فولاد ایران و نیز شمش های تامین شده از سایر منابع را به عهده دارد. از آنجا كه شمش بعنوان مواد اولیه كارخانجات تولید كننده مقاطع ساختمانی می‌باشد، كیفیت آن تاثیر مستقیمی بر كیفیت محصول نهائی خواهد داشت و لذا نقش كنترل كیفیت در این عرصه حائز اهمیت می باشد. اهم فعالیت‎های این واحد به قرار زیر است:

• بازرسی خطوط ریخته گری واحد فولادسازی
• نمونه گیری از شمش های تولیدی در زمان ریخته گری و ارسال به آزمایشگاه جهت تعیین ترکیب شیمیائی و تحلیل نتایج آزمایشات
• نظارت بر بارگیری شمش‎
• تعیین مارك تولیدات غیراستاندارد آنالیزی به مارك های دیگر فولادی  با استفاده از نرم افزارهای موجود
• استقرار تیم بازرسی در شركت فولاد خوزستان كه یكی از عمده ترین منابع تامین شمش می‌باشد.
• ‎بازرسی شمش‎های وارداتی در بنادر و مبادی ورودی شمال و جنوب كشور

كنترل كیفیت میلگرد و مفتول
تولید میلگرد و مفتول در دو كارخانه مجزا انجام می گردد.(كارخانه نورد میلگرد و مفتول در دو خط تولید و كارخانه نورد كوثر در یك خط تولید از لحاظ تناژ تولید دارای رتبه اول در سطح كشور می باشد.)اهم فعالیتهای این واحد بشرح ذیل می باشد:
استقرار بازرس در هر خط تولید نمونه گیری از محصولات جهت كنترل ابعادی –شكل ظاهری-تعیین خواص مكانیكی و تركیب شیمیایی: در این مرحله وزن، قطر داخلی، ارتفاع و ضخامت آج طولی و آج عرضی و گام میلگرد ، اندازه گیری شده و با استاندارد مربوطه مقایسه می‌شود. همچنین در آزمایشگاه متالورژی آنالیز شیمیائی و تست كشش و خمش بر روی نمونه ها انجام می گردد.. نظارت بر بارگیری محصولات

كنترل كیفیت تیرآهن
خش نورد تیرآهن شامل دوخط تولید مجزا به نام های 630 و 650 می‌باشد و توانائی تولید تیر آهن بال نیم پهن موازی را بر اساس استاندارد ایرانISIRI1791 و DIN1025 داراست. اهم فعالیتهای واحد كنترل كیفیت در این بخش عبارتند از:

• استقرار بازرس در هر خط تولید
• نمونه گیری از محصولات جهت كنترل ابعادی –شكل ظاهری-تعیین خواص مكانیكی و تركیب شیمیایی:  در این مرحله وزن نمونه، ارتفاع، پهنای بال ضخامت بال، ضخامت جان و تقارن بال، اندازه گیری و با استاندارد مربوطه مقایسه میشود. همچنین عیوبی مانند انحراف بال، زدگی بال، موج داربودن، زدگی جان، خمیدگی جان، پارگی جان و زبر بودن تیرآهن مورد بررسی قرار می‌گیرند و در آزمایشگاه متالورژی آنالیز شیمیائی و تست كشش و خمش بر روی نمونه ها انجام می گردد..
• نظارت بر بارگیری محصولات

استاندارد سازی تیرآهن سبك:
گروه ملی صنعتی فولاد ایران به منظور تولید تیرآهن سبكی كه قابل استفاده در ایران باشد؛ به گونه ای كه مقاومت ایستایی و خواص مكانیكی آن مطابق خواص مكانیكی تیرآهن های معمولی استاندارد باشد؛اقدام به طراحی ابعاد و انتخاب مواد اولیه خاص نموده كه بعد از صحه گذاری توسط دانشكده عمران دانشگاه شهید چمران اهواز استاندارد آن تدوین شده و تولید انبوه آن آغاز گردید.پاره ای از مزایای اینگونه تیرآهن ها بشرح ذیل می باشد.

• افزایش قدرت تحمل سازه به میزان 5-11 درصد
• افزایش راندمان تولیدو كاهش مصرف مواد به میزان 25 درصد
• كاهش هزینه حمل و نقل به میزان 11 درصد

كنترل كیفیت لوله‎سازی

كارخانجات لوله‎سازی توانایی تولید لوله‎های بیدرز از سایز 2/1 اینچ تا 6 اینچ را مطابق استاندارد‎های API5L- ASTM A53/A106 – DIN2440/2441/2448 و همچنین استانداردهای ملی ISIRI3360 – ISIRI3574 دارا می‎باشد.     
با توجه به نیازهای عمده صنایع نفت و گاز كشور به  لوله‎های مورد استفاده در محیط ترش این كارخانه با تكیه بر تجربه و دانش متخصصین خود موفق به تولید و بازرسی اینگونه گردیده است. X52 لوله ها بخصوص گرید.
اهم فعالیت‎های كنترل كیفیت در این بخش بشرح ذیل می‎باشد.

• كنترل تولید
  در این مرحله محصول مطابق با دانش فنی خطوط تولید، نیازهای مشتری، الزامات استاندارد و دستورالعمل‎های كاری كنترل و بازرسی می‎گردد. بازرسی محصول در این مرحله از تولید بوسیله نمونه‎برداری در نقاط بحرانی متمركز شده است: بازرسی چشمی سطح مقطع شمش‎های اولیه از نظر وجود احتمالی ترك‎های سطحی كه طی آن شمش‎های معیوب، مردود می‌شوند. كنترل ابعاد شمش از نظر سطح مقطع، طول، قطرها، شعاع گوشه‎ها، راست بودن، فرورفتگی‎ها و برآمدگی‎ها و پیچیدگی‎های شمش كنترل دمای لوپه (شمش نورد شده) بعد از النگاتور كه در صورت عدم انطباق با محدوده تعیین شده، دمای كوره تنظیم می‌گردد. چك كردن سنبه‎ها از نظر صحت ابعاد، كیفیت سطح و دمای سنبه‎ها- كنترل در جدا كردن شارژها از انواع فولادها بمنظور ردیابی شارژها -كنترل لوله اولیه از نظر ابعادی و كیفیت سطح ظاهری كنترل و بازرسی لوله نهائی از نظر وزن، قطر، ضخامت جداره و سطوح خارجی و داخلی.

تست‎های غیر مخرب و مخرب
تست هیدرو استاتیك: در ادامه مراحل كنترل و بازرسی محصول ؛طبق نیاز و درخواست مشتری و الزام استاندارد، لوله‎ها بمنظور اطمینان ازعدم نشتی تست هیدرواستاتیك می‎شوند .فشار تست هیدرواستاتیك تابعی از ضخامت و قطر و همچنین گرید فولاد بوده و با توجه به استاندارد های مختلف متفاوت می باشد.
تست ادی كارنت: در این مرحله از بازرسی كلیه لوله ها طبق پارامترهای استاندارد بمنظور شناسائی و تشخیص عیوب عرضی و طولی، تركها، شیارها و نشتی‎ها، بوسیله روش تست ادی كارنت توسط دستگاه‎های تست دیفكتومات و روتومات كه توسط موسسه دكتر فوستر از كشور آلمان ساخته شده بازرسی می‎گردند.

• بازرسی چشمی و ابعادی:
  كلیه لوله‎ها پس از گذراندن تست‎ ادی كارنت و فشار آب كنترل ابعادی و بازرسی چشمی شده و كلیه لوله‎هایی كه از نظر كیفیت سطح، ضخامت جداره، قطر، راست بودن، فرورفتگی، فاز و دیگر پارامترهای كیفیتی مغایر با تلرانس‎های استاندارد باشد مردود اعلام میگردد.
  خواص مكانیكی و آنالیز شیمیایی نیز در آزمایشگاه متالورژی اندازه گیری می‎گردد.

کنترل کیفیت محصولات ماشین سازی
این واحد وظیفه بازرسی و كنترل قطعات تولید شده در كارخانجات ماشین سازی گروه ملی (و یا كارخانه‎هایی كه در داخل و خارج استان خوزستان قطعات مورد نیاز گروه ملی را تامین می‎كنند) را دارد. پاره‎ای از فعالیت‎های این واحد بشرح ذیل می‎باشد:
كنترل قطعات ترانزیت كنترل قطعات ماشین سازی كنترل و بازرسی قطعات در اهواز و سایر شهرستان‎ها عكسبرداری از نقشه‎ها و قطعات كنترل شده ترسیم نقشه‎های صنعتی بوسیله رایانه

واحد صدور گواهینامه فنی محصولات
این واحد در قسمت خروجی كارخانه مستقر گردیده و بعد از انجام كنترل‎های نهایی و حصول اطمینان از تطابق محموله با درخواست مشتری اقدام به صدور گواهینامه فنی جهت محصول می‎نماید. پارامترهای قید شده در گواهینامه مطابق با استاندارد EN10204 می‎باشد.